Shandong juta hengermű továbbra is végzett minőségi szabvány, nyilvánvaló eredményeket ért el.2022 első felében 2021-hez képest a hulladékcsökkentés mértéke 0,05%-kal csökkent, a pálcák aránya 0,35%-kal nőtt, a lemezek aránya 0,05%-kal nőtt, a zsinórfej- és farokazonosítás új módját a Becert nagyra értékelte. Vállalat…
A gyár műszaki minőségi osztályának főmérnöke, Xu Zhanjun azt mondta az újságíróknak: „A szabványon keresztül magasabb minőségi szabványt alakítottunk ki, a „belső szabvány + versenyképes szabvány” kétirányú, hogy „kikényszerítsük” a munka minőségét a kiválóság érdekében, hatékonyan segíti elő a termékminőség javítását.”
A benchmarking vállalkozások azonosítása érdekében a gyár először belső benchmarkingot hajt végre, vagyis az Angang csoport belső hasonló hengerművei számára az elemzés, összehasonlítás, kutatás és fejlesztés benchmarkjaként.Ezen az alapon, aktívan végezzen versenyképes szabványt, támaszkodva a műszaki szolgáltató csoportra és a kulcsfontosságú vásárlói visszajelzésekre, a kulcsfontosságú ügyfélhasználat-felismerés összehasonlítása szerint, valamint az ügyfelek számára, hogy létrehozzanak egy mindenki számára előnyös fenntartható fejlesztési módot, és meghatározzák a megcélzott célobjektumot, megértsék előnyeiket, megtalálják saját szakadékukat, és törekedjenek a javulásra és javításra.
"Körül a lemezt az anyagarány-index, mi és chaoyang Steel üzem szabvány, az év elején, a különbség nagy, a különbség 0,05%."Xu Zhanjun mondta, egy ilyen különbség, hadd szíve az ötlet hogy utol kell érnie.A benchmarking folyamata során ő és kollégái nem adnak át részletet, mélyreható kommunikáción, a födémveszteség összetételének tételesen történő részletes megismerésén, a szabvány veszteség- és folyamatveszteség-mintavételezésén keresztül, a berendezésekre összpontosítva, folyamatellenőrzés, napi ellenőrzés és karbantartás, csökkenti a baleseti veszteséget, javítja a berendezések működésének hatékonyságát.Júniusban a folyamatveszteség aránya 0,08%-ról 0,05%-ra csökkent, elérve az eddigi legjobb szintet, amely 0,03%-kal volt alacsonyabb a célértéknél, és befejeződött a teljesítési arány benchmarking munka első szakasza.
„A rúdképződési arány indexe körül azt találtuk, hogy az Ansteel rúd, a Xinfu acélrúd szabvány révén a tuskórögzítés, a vágási veszteség, a negatív különbség szabályozása és egyéb szempontok a különböző fokú hézagok tekintetében.” Xu Zhanjun elmondta, hogy mélységcserét, kutatást és számítást végeztek, megfogalmazták az egyes specifikációk tuskóméretezési adatait és nyomkövetési visszacsatolási mechanizmusait, végrehajtották a hengerlési folyamatszabályozási szabványok javítását és a forgácsolási veszteség csökkentését szolgáló intézkedéseket, valamint tesztelték a volfrám-karbid tekercsesés negatív különbségét és egyéb munkákat, amelyek nyilvánvaló eredményeket értek el.” Mostanra két bot sikerességi rátája a 2021-es 100,1%-ról 00,45%-ra nőtt, a léc pedig a 2021-es 101,62%-ról 1 02%-ra nőtt.” Ráadásul a huzalminőségi szabvány körül a A gyár szabványos fejlett vállalkozásokat is, a késztermékek vágófej- és farokveszteségének csökkentésére összpontosít, azzal a feltevéssel, hogy biztosítsa a termék minőségét, a lemezcsavar tudományos beállítását, nagy specifikációjú huzalvágó fej és farok szabvány, a vágási veszteség 0,02%-kal csökkent.
A gyár a minőségi szabványjavító munka folytatásával, hatékonyan javítja a szabványosítás megértését, ami minőségjavítást eredményez, a szabványok magas szintjére kényszerítve a termék- és szolgáltatásminőség javítását, és továbbra is a vezető műszaki szintre, kiemelkedő márkahatásra. , nyilvánvaló demonstrációs szerepe a vállalkozásnak.Ugyanakkor minden folyamat szigorúan követi azt az elvet, hogy „az utolsó folyamat felelős a következő folyamatért, a következő folyamat pedig felügyeli az utolsó folyamatot”, a felügyeletet rétegről rétegre, rétegről rétegre visszacsatolást és rétegről rétegre valósítja meg. nyomon követés, online a
Feladás időpontja: 2022. augusztus 18
